SUNFUNは40年にわたりスマートエネルギーとインテリジェント製造に専念し、パートナーに信頼できる先進技術とソリューションを提供してきました。
ミクロン単位の精密加工から百トン級の大型部品まで、0.1グラムから150トンの加工に対応し、エネルギー消費の変動を0.1%以内に管理しています。
イノベーションは、企業成長の原動力です。私たちは政府、大学、企業と連携し、産業の革新を推進。業界に継続的な活力をもたらしています。
自社の研究所と人材アカデミーを有するハイテク企業として、SUNFUNは十数件に及ぶ国家レベルの研究開発プロジェクトを担当し、国家発展改革委員会・科学技術部・工業情報化部などの主要案件にも参画しています。
シリンダーの全長は5300mm*幅は3294mm*高さは6435mmです。シリンダーの総重量は43800kgです。
製品概要
低圧 (LP) 内シリンダーの H159 中間部分は、蒸気タービンの重要な構造コンポーネントです。複流二層シリンダーとして設計されており、水平面から分離された特殊な構造設計が特徴です。このコンポーネントは、現代の発電および産業推進の厳しい要求を満たすために、特殊な材料の溶接方法と高精度の機械加工を使用して製造されています。
主な特徴と利点
●高度な材料の統合:特殊な材料の使用により、シリンダーの温度分布が最適化され、均一な変形が保証され、操作の安全性が向上します。
● ● 優れた機械的特性: 優れた衝撃吸収性と振動減衰特性を備えた構造設計です。
熱効率の向上: 高い LP 抽出温度や大幅な入口蒸気圧力損失などの技術的課題に効果的に対処します。
●最適化された設計:蒸気タービン開発における最新の技術トレンドを反映し、構造の完全性と空力性能のバランスをとります。
製造技術と品質基準
生産プロセスは信頼性を確保するために厳格な技術仕様に準拠しています。
●溶接規格:※炭素鋼製シリンダー本体の溶接はSQZ43.112(カバーアーク溶接、TIG溶接、メタルアーク溶接)に準じて行われます。
● 溶接後の熱処理は、SQZ43.143 技術仕様に従って厳密に実行されます。
検査プロトコル:
●溶接欠陥レベルはISO 5817-B、5817-Cに準拠しています。
● 溶接継手については、SQB49.49 に従って全数超音波試験 (UT) が実施されます。
● すべての重要な領域について、全数表面欠陥検査が義務付けられています。
加工プロセス:
●加工は「蒸気タービン金属加工工程カード」に準じます。
●CNCボーリング&ミーリング、大型ドリリング、立型旋盤を活用し、荒加工から精密加工まで対応します。
●加工後は、最終組み立て前の包括的な洗浄と防錆処理が含まれます。
製品の用途
このLP内筒はエネルギー変換の中核装置として、さまざまな分野で活用されています。
● 火力発電所:国内の発電の主要コンポーネントとして機能します。これは、増加する電力需要に対応し、断続的な風力と太陽光エネルギーの割合が高い電力網を安定させるためのピーク周波数容量を提供する上で重要な役割を果たします。
●産業用ドライブ:大型ファン、ウォーターポンプ、コンプレッサーなどの産業用機器を駆動する大型モデルに採用されています。
● 船舶推進: プロペラを駆動し、主要な推進力を提供するために船舶で使用されます。











